1  風格的內容與動用范圍內    

 本標準規定了液壓支架千斤頂的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。

     本標準化適用性于以攪拌液為事情媒質的井下手動液壓之架千斤頂（下類又稱“千斤頂”）。

2  插入條件

GB 197   硬性外螺紋   公差與相互配合（直徑不低于1~355 mm）

GB 1184  形式和職位公差  未注公差的規定 

GB 1804  公差與聽取  未注公差長寬比的極限問題 

GB 2649  焊接加工連接管廠家性能指標實驗設計采樣形式

GB 2650  電焊連接頭沖擊校正校正方式方法

GB 2651  對焊金屬接頭拉申耐壓手段

GB 2652  焊及熔敷金屬材料拉伸運動應力測試技巧

GB 2653  焊接加工連接管彎度及壓扁耐壓的方法

GB 3452.1  油壓機氣借用O形橡膠材料封密圈的尺寸全系列及公差

GB 3452.3  油壓機氣改用O形膠隔絕圈   基坑長寬比和設計的概念計算公式

GB 11352   通常情況項目工程用生產合金鋼件

GB 13306   標志牌

JB／ZQ 4000.3  電弧焊接件統一的技術水平

MT 76  油缸三角架用乳狀液油

3  技術應用需要

3.1   尋常系統的標準

3.1.1   ?千斤頂非常為重要零、結構件應合適本規格的條件，并遵循經設定編譯程序特批的來定制圖紙和來定制文件資料打造。

3.1.2   復合銑削代加工機件樣圖未注公差長寬高的超凡問題，凡屬坦誠關心者，按GB 1804 中ⅠＴ14 級高精準度（孔用 H；軸用h；總長度用Js），非包容性原因者應契合該標準規定ⅠＴ 15級導致精度制造技術和常規檢查。

3.1.3   圖紙上機加工生產未注形位公差，按GB 1184 華圖差等級劃分C級的暫行規定連接。

3.1.4   點焊件應不符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的暫行規定。

3.1.5   擁有壓力差焊接還應擁有千斤頂功率運作壓力差的200％的耐壓做實驗的時候做實驗的時候。

3.1.6   承受壓力管道焊接輕金屬機誡穩定性

   a.   我們對配有穩定閥的千斤頂其焊接抗拉剛度剛度σ_b≥600 MPa；

   b.   這對于不要裝健康全啟式安全閥的千斤頂基焊接縫隙抗拉承載力承載力σ_b≥500 MPa；

   c.   長度率δ₅≥12％。

3.1.7   鑄碳鋼應包含GB 11352 的要求。                                                                                              

3.1.8  ?鍛件不應為側壁、收折、龜裂、鍛傷、夾渣等異常現象。當你不再影響到物理難度時候下，鍛件非激光加工外觀能接受有移除硫化皮等誘因發生的輪廓線異常現象。

3.1.9  硬性螺母按GB 197中6～7級精度等級（外螺距為6級、內內螺紋為7級）運行。

3.1.10  活塞桿桿涂層質量管理應具備附則A的關以規程。特殊的特殊的要求，按樣圖枝術特殊的要求執行工作。

3.1.11  O形再生膠隔絕圈外形尺寸和管溝應不符合GB 3452.1、GB 3452.3的中規定。

3.2  產品設備安裝及美觀的品質要

3.2.1  轉配前，各零主件各個面的毛刺現象、切屑、污跡等應清理掉干凈的。

3.2.2  裝配線時，全部連結內英制螺紋，應涂內英制螺紋防腐蝕脂。

3.2.3  配置時，機件協助面只能板材損害。

3.2.4  千斤頂各零、零部件應齊備，搭配好后，應將其縮至極短的位置。

3.2.5  ??安裝時，應精心常規檢查千斤頂密封膠件有哪些光老化、咬邊壓紋等常見問題，并要嚴格提前準備密封膠圈在千斤頂墊層內有哪些擠壓、破或撕裂等原因，如果發現綜上所述原因，應拆解重新安裝。

3.2.6  配置完成后后，其它進、回液口均用朔料堵封嚴。

3.2.7  ??加裝后，千斤頂外外壁（汽缸桿內心包括但不限于），應按圖案需求噴（涂）防生銹底漆和面漆。漆層應不規則，配合結實，不能有掉皮松脫的問題。

3.3  重要零、零配件的技術符合要求

3.3.1  缸筒

3.3.1.1  缸筒的原材料的機制能應符合標準中所需求；

   a.   抗拉能力撓度    σ_b≥1 000 MPa；

   b.   抗拉點      σ_s≥800 MPa；

   c.   生長率      δ₅≥12%；

   d.   沖擊試驗值      α_k≥4.9×10⁵ J/m²。

3.3.1.2  缸筒調質熱處置對抗強度 HB 240～280。

3.3.1.3  缸筒密封隔絕緊密配合面的長寬比計算精度不可降到 H 9。

3.3.1.4  缸筒封好做好面的外觀低質度為

3.3.2  連桿桿

3.3.2.1  柱塞桿調質熱加工處理光潔度 HB 240～280。

3.3.2.2  柱塞桿封好匹配面的厚度高精準度禁止降到 f 9。

3.3.2.3  活塞桿桿填料密封互相配合面的從表面干硬度為

3.4  電鍍層能力規定要求

3.4.1  涂層產品技術設備想要，按附表 A 制定。

3.4.2  全部的熱鍍鋅件，鍍后均應鈍化處理。

3.4.3  電鍍鋅孔隙率率的標準規定：

   a.  熱浸鍍鋅件底于15點/dm²，口徑不多于0.2mm；

   b.  鍍硬鉻件不大于15點/dm²，直經不高于0.2mm；

   c.  鍍銅件不少15點/dm²，內直徑往往并不不小于0.2mm；

3.5  清潔衛生度特殊要求

   對校正合格品后的千斤頂應的洗滌、檢則、計量檢驗，的洗滌后的氫氧化鈉溶液以120目/in或相等于于0.125mm精密度較的濾水器濾水，網上微信裝備路過烘干箱稱重，其質量管理嚴禁可超過表1