部 位

故 障 現 象

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

1、泵并不能開機運行

2、泵不吊瓶無的流量

3、達還不到所用作業壓強

4、油缸系統的有嘈音

5、事情面無液流

6、助溶液中發現硫氰酸鹽

電器設備系統化系統故障；

皂化液箱中皂化液量不佳。

泵內得空氣、沒抽掉；

吸液閥損毀或堵賽；

液壓泵密封圈漏液；

誤吸的空氣；

配液口漏液。

氣缸骨料弄壞；

連接管或線路漏液；

的截止閥調值低。

泵吸食氣氛；

液箱中不會有充分乳化設備液；

衛生閥調值太低引發反反應。

閘門啟閉機或壓縮空氣管漏液

衛生閥毀損；

截止日期閥漏液；

蓄能器沖氣的壓力過低。

攪拌液箱口未蓋嚴實；

濾過器太臟、堵死；

土質和破乳油原因。

觀察處理外接電源、直流電機、旋轉開關、保險服務等。

及早補足破乳液、除理漏液。

使泵通風、經通風孔注滿乳化機液；

拆換吸液閥或刷洗吸液管；

壓緊封嚴；

進行更換遠距離套；

螺扣螺釘或換隔絕。

替換氣缸生物填料；

緊固連接頭，換個軟管；

重調健康閥。

填料密封吸液管、配液管、音頻接口；

補沖乳化設備液；

重調安全性高閥。

扭松插頭、換掉壞管；

換安全衛生閥；

撤換截至閥；

調整蓄能器或重沖氣。

添液、查液外殼嚴；

洗過濾裝置器或拆換；

定性分析水體質量、檢驗乳化機油。

立

柱

1、皂化液側漏

2、立柱不升或慢升

3、立柱不減或慢降

夜壓封閉件不封閉；

連接管管道焊接波浪紋

結束閥未打開或打開達不到；

泵的各種壓力低，客流量小；

支配閥漏液或內竄液；

操控、雙向、到閥等賭塞；

進行全自動過濾器中梗塞；

蒸汽管道堵住了；

系統的有漏液；

立柱發生或國內外泄密；

到閥未加載或加載不高；

液壓管路有漏、堵。

使用閥性動作不靈敏；

頂梁或其他的器官有蹩卡；

聚氨酯保溫管有漏、堵。

替換油壓機封好pcb板；

更改上井拆檢補焊。

拉開載止閥并開足；

查泵壓、水汽、蒸汽管道；

換新上井維檢；

查實換洗上井維護保養；

換新擦拭；

知道排堵或換；

弄清楚換封口件或pcb板；

拆卸上井拆檢；

另存截止日期閥；

查檢負擔需不需要過低、內部管道堵漏的；

請理轉把處塞矸塵或更換；

清除蹩卡物并調架；

除掉漏、堵或變更。

4、立柱自降

5、達不及需求

健康全啟式安全閥泄液；

單方面閥沒法鎖閉；

立柱硬管、閥接板漏；

立柱內滲液。

泵壓得很低，初撐力小；

進行操作的時間短速度快，未達泵壓停供液，初撐力達不上；

很安全閥門調放低，達不足事業水頭損失

安會閥不靈敏，誘發過載。

替換密封墊或再一次調定御載重壓

替換上井維修；

外露查實更換搶修；

各種環境因素消除后仍降，則換立柱上井檢查。

調泵壓，查出管道閥門防漏；

操作步驟上充液滿足；

按特殊要求調防護閥開起阻力；

修改安會閥。

千

斤

頂

1、  不性動作

2、  健身動作慢

3、  偶有連動毛細現象

4、  達還不到的標準支承力

5、  千斤頂漏液

壓縮空氣管堵塞過，或截止期閥未開，或過濾程序器堵；

千斤頂磨損不可折疊；

與千斤頂進行聯接件蹩卡。

泵偏低；

壓縮空氣管道堵住；

幾塊瑜伽動作一起進行操作，產生數據流量過高（短時間）。

調控閥竄液；

回液摩擦阻力應響。

泵偏低，初撐力低；

運行時光短，未達成泵壓，初撐力小；

閉合液路漏液，達不及固定工作的摩擦阻力；

穩定閥重置有壓力低，工作上空氣阻力低

閥、管道閥門漏液；

正向閥、健康截止閥不靈敏，引發鎖閉超阻。

漏出核心是密封性能件壞；

缸底、接線頭焊接縫裂痕。

是排除梗塞臟器，點開到閥清理過濾程序器；

來返供液均不要動，則替換上井維護；

排出蹩卡。

定檢泵、調壓；

清除堵住了關鍵部位；

協調工作運行，不應防止出現異常同一時間運行。

拆換支配閥維護保養；

會發生于變壓器空載環境，不應響支撐力。

懂得調整泵壓；

實際操作充液一定、達泵壓；

根換漏液組件；

調的空壓機安全閥壓差；

變更漏液閥、輸油管線；

更新把控好閥。

除直接頭O形圈掘進改換外，兩種均改換上井檢補焊。

替換上井檢補焊。

操

縱

閥

1、  不實際操作時有液流聲，間或有汽缸桿緩動

2、  操作步驟時液流聲大且立柱千斤頂動做慢

鋼球與閥門法蘭密封性能不太好，內層串液；

閥球上O形圈順壞；

鋼球與閥球處被臟物卡住。

閥柱銑面高低不平與閥墊密封性不緊，進液通回液；

閥墊、中閥套處O形圈影響。

撤換上井維修；

上井換個O形圈；

多行為倆次失敗，則拆換的清洗。

變更上井，拆換閥柱；

更新上井拆換。

3、  閥身體滲液

線接頭和片閥間O形圈故障；

連結片閥的螺帽螺母接觸不良；

支承膠封不太好，把手端套處滲液

換洗O形密封隔絕圈；

壓緊螺母；

根換上井，拆換密封隔絕件。

液

控

單

向

閥

1、  不可以閉合液路

2、鎖閉腔是不能回液，立柱千斤頂不回縮

鋼球與閥門法蘭已損壞；

液中殘渣卡住不良好的密封性；

徑向隔絕順壞；

與之整套搭配的可靠閥順壞。

頂桿斷折、開裂頂不用開鋼球；

把握液路擁塞沒人接液；

頂桿處燒壞，向管路串液；

頂桿與套或中間的閥卡塞，使頂桿不許移動。

變更定檢；

充液倆次仍不隔絕，則調換巡檢；

替換密閉件；

拆換健康蒸汽安全閥。

修改維修；

拆檢控制液管，提高寬敞通暢；

換掉維保，換封好件；

拆檢。

安

全

閥

1、未到額定功率工作上負荷即打開

2、  升到關工作壓力不若能時關

3、  滲漏現像

4、  外載高達穩定任務氣壓安全衛生閥難以開起

未按讓額定容量壓調定健康閥進入設置壓；

壓縮彈簧疲憊值沒有需要特征；

掘進動了調壓螺釘。

高壓閘閥與閥體等有蹩卡跡象；

形態無效；

密底圖粘上；

閥門法蘭、彈黃座錯亂。

重點是O形圈損毀；

閥塊與O形圈不許恢復

彈黃力過大、有誤合規定；

高壓閘閥、螺旋彈簧片座、螺旋彈簧片壓扁卡死；

不溶物臟物擁堵，高壓閘閥沒能手機，過濾系統網堵住；

動了調壓螺絲扣，實踐超調。

從新調壓；

替換壓簧；

換新上井調節。

換上井檢；

更新上井換板彈簧；

換維修；

更改上井檢杳。

根換上井換O形圈；

修改查看閥門法蘭、螺旋彈簧等。

更新扭簧；

拆卸上井維保；

拆換清潔工作；

變更上井，重調

其

它

閥

類

1、截止日期閥不高或沒法啟閉

2、回油斷路閥失效，引起回液倒流

高壓閘閥破損；

兩種封嚴個傷害；

把手緊，轉不靈活機動；

閥芯壞損，不可能密封隔絕；

拉簧力弱或斷折閥芯是不能重設密封圈；

殘渣臟物卡塞不要密封性；

閥殼內與閥芯的密底圖破碎，密封膠卡死。

修改閥球；

修改O形圈；

拆檢；

拆換閥芯；

變更彈簧片；

替換進行維護清潔；

替換閥殼。

3、濾出器網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死或攔網不了功能

硫氰酸鹽臟物堵住了，導致液流不能夠或液2g流量小；

進行過濾出器磨損，丟掉進行濾出功效

O形圈毀壞，致使外泄液

期限進行維護清潔外，出現 堵住了要及早拆洗；

改換濾出網；

換個O形圈。

輔

助

元

件

高壓低壓橡膠管毀損漏液

管接線頭故障

U形卡拆斷

其他的助手液壓油缸構件破損

高壓膠管被擠、砸壞；

橡膠管有效期破裂斷了；

軟管與直接頭扣壓不牢；

堆積、伸降時管被拉擠壞；

水準壓管誤用，引發裂爆。

升降調節、時間架方式被擠碰壞；

裝卸垃圾難，制作面積或填料密封圈屬相相克格；

密封面圖片或O形圈破損，不允許封密；

連接頭體滲液為鍛件開裂出水孔異常現象形成。

U形卡的品質不合理想要合想要，反力拆斷；

裝載卸載U形卡拍擊壓斷；

U形卡不適合規格尺寸，松動進一步推動鏈接影響。

被擠壞；

封閉件故障，誘發不封閉。

清除垃圾好線路、壞管變更；

有效換個；

換掉；

變更壞管，并收納好橡膠管，必備時用管夾收納成束；

換掉裂管，橡膠軟管箭頭清晰。

影響連接頭馬上換個；

拆檢，密封隔絕圈過多要進行更換；

拆換良好的密封性圈或直接頭；

拆換接線頭。

根換U形卡；

調整并可以防止重力作用拍打；

按標準在使用，接觸不良時及時的重設。

立即換新；

換新封嚴件。