部 位

故 障 現 象

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

1、泵不要執行

2、泵不吊瓶無流量數據

3、達還不到必需任務氣壓

4、液壓式模式有燥聲

5、上班面無液流

6、助溶液中發現其它雜物

電氣設備系統的電腦故障；

破乳液箱中破乳液量缺點。

泵內得空氣、沒放下去；

吸液閥傷害或堵賽；

柱塞泵密封帶漏液；

誤吸的空氣；

配液口漏液。

柱塞生物填料已損壞；

線接頭或管道漏液；

健康閥調值低。

泵吸取到熱空氣；

液箱中并沒有大量乳化設備液；

安全可靠閥調值太低遭受反目的。

抽水站或線路漏液

安全防護閥影響；

最遲閥漏液；

蓄能器打氣氣壓不佳。

攪拌液箱口未蓋嚴實；

濾過器太臟、擁堵；

水質檢測和攪拌油困難。

進行檢查返修電原、減速機、按鈕開關、保障等。

隨時攝入乳化機液、操作漏液。

使泵出氣、經出氣孔注滿乳化設備液；

進行更換吸液閥或除垢吸液管；

上緊封口；

根換多遠套；

上緊螺絲帽或換密封墊。

更換活塞式塑料填料；

鎖緊接線頭，撤換管道；

重調可靠閥。

隔絕吸液管、配液管、插口；

添加助溶液；

重調應急閥。

壓緊管接頭、換個壞管；

調整人身高壓安全閥；

拆卸截至閥；

更新蓄能器或立即充汽。

添液、查液后蓋板嚴；

沖洗過濾系統器或撤換；

定性分析飲用水質、血液檢查攪拌油。

立

柱

1、皂化液外泄

2、立柱不升或慢升

3、立柱沒降或慢降

油壓機機械良好的密封性件不良好的密封性；

金屬接頭焊接內裂

載止閥未加載微信或加載微信太低；

泵的的壓力低，訪問量小；

調控閥漏液或內竄液；

調控、單通道、截止日閥等淤塞；

凈化器梗塞；

壓縮空氣管賭塞；

整體有漏液；

立柱形變或上下漏泄；

終止閥未訪問或訪問不太；

聚氨酯保溫管有漏、堵。

調控閥行為不起作用；

頂梁或其他一些位置有蹩卡；

液壓管路有漏、堵。

變更液壓機密封圈pcb板；

撤換上井拆檢補焊。

打開網頁截止到閥并開足；

查泵壓、保障來源、內部管道；

修改上井搶修；

弄清楚替換上井維護；

改換的清洗；

知道排堵或換個；

弄清楚換密封性能件或元器件封裝；

換洗上井拆檢；

開截至閥；

排查壓強可否過低、濾油器防漏；

快速清理轉把處塞矸塵或換；

避免蹩卡物并調架；

是排除漏、堵或修改。

4、立柱自降

5、達不超過請求

健康壓力表泄液；

單線閥不可鎖閉；

立柱硬管、閥接板漏；

立柱內滲液。

泵壓得過低，初撐力小；

工作耗時短，未達泵壓停供液，初撐力達不超過；

人身全啟式安全閥調壓得很低，達不倒事業發展阻力

健康閥不靈敏，引發超壓保護。

換新封閉或如何調定卸載掉學習壓力

變更上井搶修；

外泄知道更換檢查；

別原因消除后仍降，則換立柱上井檢查。

調泵壓，檢測導壓管防水堵漏；

操作的上充液一定；

按的標準調安全性閥享受壓力值；

進行更換防護閥。

千

斤

頂

1、  不動作

2、  動作慢

3、  個別連動現象

4、  達不到要求支撐力

5、  千斤頂漏液

液壓管路堵塞過，或截止日期閥未開，或壓濾機器堵；

千斤頂傾斜難以伸拉；

與千斤頂進行層板托蹩卡。

泵偏低；

線路擁堵；

多少個運動時候實際操作，造用戶流量過低（間歇）。

調控閥竄液；

回液壓力差直接影響。

泵偏低，初撐力低；

運行時期短，未高于泵壓，初撐力小；

鎖閉液路漏液，達到穩定業務壓力；

安全性高閥關掉壓差低，工做的阻力低

閥、濾油器漏液；

單通道閥、可靠閥不靈敏，發生閉合超阻。

側漏最主要是密封墊件壞；

缸底、接線頭管道焊接龜裂。

清除淤塞區域，拆開終止閥擦洗篩選器；

往返票供液均不出去，則換新上井維修；

在排除蹩卡。

維護保養泵、調壓；

祛除閉塞步位；

組織協調實際操作的，時應減少過少同一實際操作的。

拆換使用閥定檢；

發生了于變壓器空載情形，不影響力斜撐。

設定泵壓；

操作流程充液一定、達泵壓；

換漏液電子器件；

調安全性高閥各種壓力；

改換漏液閥、管路；

根換調整閥。

除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。

更換上井檢補焊。

操

縱

閥

1、  不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動

2、  操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

鋼球與閥門法蘭密封圈很差，的內部串液；

閥座上O形圈損壞；

鋼球與閥球處被臟物卡住。

閥柱端口不平衡與閥墊密封不高，進液通回液；

閥墊、中閥套處O形圈損壞。

調整上井維檢；

上井更換O形圈；

多姿態一次無效的，則調換的洗滌。

變更上井，拆換閥柱；

更改上井拆換。

3、  閥體外滲液

接頭和片閥間O形圈損壞；

接觸片閥的螺柱螺母松掉；

軸徑膠封差，手端套處滲液

更換O形密封圈；

上緊螺母；

拆卸上井，拆換封密件。

液

控

單

向

閥

1、  不能閉鎖液路

2、閉合腔沒能回液，立柱千斤頂不回縮

鋼球與閥門法蘭壞損；

液中沉淀物卡住不膠封；

徑向封密毀損；

與之一起的安全性高閥破壞。

頂桿斷折、壓扁頂沒打開鋼球；

管理液路無復流不進去液；

頂桿處毀損，向漏電開關串液；

頂桿與套或當中閥卡塞，使頂桿可以移動。

更換后期的維修保養；

充液數次仍不密封膠，則調換檢修保養；

換新密封墊件；

改換防護閥。

更改維修保養；

拆檢把控液管， 保障方便群眾；

換洗維修保養，換封密件；

拆檢。

安

全

閥

1、還不到特殊運行重壓即上線

2、  降到關閉壓力不及能時關閉

3、  滲漏現象

4、  外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

未按追求電機額定功率重壓調定安全可靠閥開放重壓；

螺旋彈簧困倦耗盡必須基本特性；

礦下動了調壓螺絲扣。

高壓閘閥與閥體等有蹩卡現像；

功能失靈；

密封皮黏住；

閥塊、壓簧座脫位。

主要是O形圈損壞；

閥座與O形圈不能復位

彈簧片力過大、不一致合規范；

閥球、氣彈黃座、氣彈黃變化卡死；

其它雜物臟物閉塞，閥球不會聯通，過濾系統網堵塞；

動了調壓螺絲帽，合理超調。

完后調壓；

進行更換彈簧片；

換成上井調整。

拆卸上井檢；

拆換上井換彈黃；

根換檢查維修；

更改上井全面檢查。

更換上井換O形圈；

拆換檢查報告閥塊、氣彈簧等。

換壓簧；

進行更換上井維護；

修改洗滌；

換掉上井，重調

其

它

閥

類

1、截止到閥不嚴密或難以按鈕開關

2、回油斷路閥不靈敏，會造成回液倒流

高壓閘閥輪胎磨損；

以外的別的密封蓋個毀損；

車把緊，甩動不機靈；

閥芯壞掉，沒法密封性能；

氣彈簧力弱或斷折閥芯難以重置封口；

殘渣臟物卡塞未能密封墊；

閥殼內與閥芯的密閉面照片受損，密閉鍵盤失靈。

進行更換高壓閘閥；

更換O形圈；

拆檢；

更改閥芯；

換大彈簧；

替換清理；

換個閥殼。

3、油煙凈化器器擁堵或攔網不出目的

鈣鎂離子臟物空氣能管道堵塞，造液流不許或液用戶流量小；

凈化網破裂，丟掉凈化的作用

O形圈毀壞，產生外泄液

每季度的清洗外，感覺阻塞要及早拆洗；

進行更換濾水網；

更換O形圈。

輔

助

元

件

直流高壓橡膠管毀壞漏液

管線接頭搞壞

U形卡拆斷

多種輔助器油壓機器件受損

高壓膠管被擠、砸壞；

高壓膠管失效脫落破裂；

高壓膠管與線接頭扣壓不牢；

流逝、啟閉時管被拉擠壞；

大小壓管誤用，構成裂爆。

升降架、上升架具體步驟被擠碰壞；

裝載卸載難關，精加工長度或良好的密封性圈達不到格；

密封面或O形圈損壞，不能密封；

直接頭體滲液為鍛件裂縫出氣孔常見問題產生。

U形卡高質量不相具有需求，受力分析拆斷；

裝卸U形卡敲擊折斷；

U形卡不統一規格為，松動力促聯系意義。

被擠壞；

封口件破壞，從而造成不封口。

請理好壓縮空氣管道、壞管換個；

及時性調換；

換洗；

更換壞管，并收納好橡膠管，不必要時用管夾收納成束；

拆換裂管，橡膠管箭頭顯眼。

受損連接頭盡快調換；

拆檢，密封性圈不妥要更換；

修改封閉圈或插頭；

改換連接頭。

更換U形卡；

撤換并以防重力作用敲擊聲；

按規格尺寸選用，裂開時快速歸零。

隨時替換；

更換抽真空件。