部 位

故 障 現 象

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

1、泵不是運轉

2、泵不靜脈輸液無水流量

3、達沒有需提交工作任務阻力

4、手動液壓裝置有的噪音

5、業務面無液流

6、乳化機液中經常出現其它雜物

電力平臺機械故障；

乳狀液液箱中乳狀液液量嚴重不足。

泵內空閑氣、沒排掉；

吸液閥破損或淤塞；

注塞泵密封圈漏液；

吸取到新鮮空氣；

配液口漏液。

連桿塑料填料受損；

直接頭或線路漏液；

衛生閥調值低。

泵誤吸氣；

液箱中如果沒有滿足皂化液；

防護閥調值太低時有發生反的功效。

污水處理廠或管線漏液

健康閥磨損；

結束閥漏液；

蓄能器打氣心理壓力不充分。

乳化設備液箱口未蓋嚴實；

濾水器太臟、堵住了；

水質檢測和乳狀液油狀況。

檢修返修電源觸點開關、主軸電機、觸點開關、人身險等。

即使補點皂化液、治療漏液。

使泵排氣、經排氣孔注滿皂化液；

變更吸液閥或的洗滌吸液管；

扭緊封好；

撤換長度套；

旋緊螺絲帽或換密閉。

進行更換活塞件彈性填料；

鎖緊直接頭，換個軟管；

重調的安全閥門。

密封圈吸液管、配液管、電源接口；

填充破乳液；

重調應急閥。

上緊線接頭、進行更換壞管；

換成安全性閥；

調整終止閥；

撤換蓄能器或自己充氣式。

添液、查液后蓋板嚴；

洗凈化器或調整；

講解水質監測、腎功能檢查皂化油。

立

柱

1、乳狀液液外泄

2、立柱不升或慢升

3、立柱沒降或慢降

液壓系統密封墊性能件不密封墊性能；

連接管焊接縫隙刮痕

截止日期閥未打開文檔或打開文檔達不到；

泵的氣壓低，視頻流量小；

操作閥漏液或內竄液；

操作、單線、截止日閥等堵塞過；

吸附器空氣能管道堵塞；

壓縮空氣管道梗塞；

系統的有漏液；

立柱變型或外內漏洞；

截止期閥未開或開跟不上；

濾油器有漏、堵。

使用閥行動失靈；

頂梁或別的連接有蹩卡；

濾油器有漏、堵。

修改液壓式膠封器件；

改換上井拆檢補焊。

點開載止閥并開足；

查泵壓、水質、管道閥門；

替換上井定檢；

確認拆卸上井需要維護檢修；

變更清理；

弄清楚排堵或拆卸；

弄清楚換封閉件或零件；

換新上井拆檢；

使用截止期閥；

檢杳壓力值是否需要過低、濾油器防水堵漏；

清掃轉把處塞矸塵或變更；

清除蹩卡物并調架；

避免漏、堵或換個。

4、立柱自降

5、達未到規范要求

安會閥泄液；

正向閥沒能鎖閉；

立柱硬管、閥接板漏；

立柱內滲液。

泵放低，初撐力小；

運行周期短，未達泵壓停供液，初撐力達不能；

安全性高閥調壓得很低的，達不倒業務風阻

平安閥鍵盤失靈，導致的過載。

更新膠封或直接調定卸載掉壓力值

換個上井需要維護檢修；

外露確認調整點檢；

多種基本要素在排除后仍降，則換立柱上井進行檢查。

調泵壓，排出壓縮空氣管道管道堵漏；

操控上充液足夠的；

按讓調健康閥啟動經濟壓力；

調換安全管理閥。

千

斤

頂

1、  不動作

2、  動作慢

3、  個別連動現象

4、  達不到要求支撐力

5、  千斤頂漏液

管道堵死，或終止閥未開，或濾出器堵；

千斤頂易變型不是縮動；

與千斤頂鏈接件蹩卡。

泵壓得很低；

輸送管堵賽；

有幾個過程同時作業，引發國內流量缺乏（瞬時）。

操控閥竄液；

回液阻礙引響。

泵偏低，初撐力低；

使用周期短，未以達到泵壓，初撐力小；

閉合液路漏液，達還不到額定值作業摩阻；

防護閥享受有壓力低，工作上摩擦力低

閥、液壓管路漏液；

單方面閥、安全衛生閥卡死，容易造成互鎖超阻。

漏出最主要是膠封件壞；

缸底、插頭管道焊接裂縫。

祛除不通局部，開放截止期閥沖洗過濾裝置器；

不停供液均不出，則更改上井維護保養；

清除蹩卡。

定檢泵、調壓；

排查網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死連接；

融洽運行，一定防止出現太過并且運行。

拆換操作閥后期的維修保養；

會出現于負載情況下，不影晌支承。

的調整泵壓；

運行充液任何、達泵壓；

拆換漏液部件；

調可靠閥有壓力；

換漏液閥、管網；

撤換調整閥。

除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。

換上井檢補焊。

操

縱

閥

1、  不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動

2、  操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

鋼球與閥球封好差，內部人員串液；

閥座上O形圈損壞；

鋼球與高壓閘閥處被臟物卡住。

閥柱外圓起鼓與閥墊密閉不緊，進液通回液；

閥墊、中閥套處O形圈損壞。

調換上井檢查維修；

上井更換O形圈；

多行動倆次有成效，則換掉洗。

根換上井，拆換閥柱；

換掉上井拆換。

3、  閥體外滲液

接頭和片閥間O形圈損壞；

聯系片閥的六角螺栓螺母接觸不良；

軸徑封密不良，把手端套處滲液

更換O形密封圈；

螺扣螺母；

變更上井，拆換密封性件。

液

控

單

向

閥

1、  不能閉鎖液路

2、鎖閉腔可以回液，立柱千斤頂不回縮

鋼球與閥球燒壞；

液中沉渣卡住不膠封；

心軸封口損傷；

與之配合的防護閥破損。

頂桿斷折、彎曲變形頂不動鋼球；

操作液路堵賽無法接通液；

頂桿處磨損，向回路開關串液；

頂桿與套或中部閥卡塞，使頂桿不要挪動。

換成定檢；

充液數次仍不封嚴，則換掉巡檢；

換個封密件；

更換健康閥。

進行更換維護；

拆檢把握液管，以確保保通；

替換檢測，換密封膠件；

拆檢。

安

全

閥

1、還不到額定功率工作上負荷即進入設置

2、  降到關閉壓力不及能時關閉

3、  滲漏現象

4、  外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

未按想要固定工作各種壓力調定安全管理閥啟閉工作各種壓力；

彈黃身體疲勞失卻需求特征；

礦井動了調壓小螺絲。

閥門法蘭與閥體等有蹩卡后果；

因素喪失；

密書皮粘牢；

高壓閘閥、壓簧座移位。

主要是O形圈損壞；

閥座與O形圈不能復位

大彈簧力過大、不一致合需要；

閥門法蘭、彈黃座、彈黃斷裂卡死；

雜質殘渣臟物不通，高壓閘閥并不能手機，濾過網堵塞；

動了調壓螺絲墊，事實超調。

再一次調壓；

換新氣彈簧；

更新上井校正。

更改上井檢；

變更上井換彈簧片；

進行更換維修保養；

變更上井撿查。

更換上井換O形圈；

改換查檢閥塊、螺旋彈簧等。

拆卸拉簧；

換成上井后期的維修保養；

更改除垢；

撤換上井，重調

其

它

閥

類

1、最遲閥關不緊或沒法控制開關

2、回油斷路閥不靈敏，引致回液倒流

閥球破損；

其他的封好個破壞；

手將緊，勻速轉動不靈活多變；

閥芯傷害，難以密封墊；

彈黃力弱或斷折閥芯沒能歸零密封；

溶物臟物卡塞沒法隔絕；

閥殼內與閥芯的密封膠頁危害，密封膠失效。

根換閥球；

更換O形圈；

拆檢；

換成閥芯；

換掉拉簧；

換個清理；

撤換閥殼。

3、進行過濾系統梗塞或攔網沒法影響

雜物臟物不通，導致液流無法或液人流量小；

過濾裝置系統網已經破損，丟掉過濾裝置系統意義

O形圈搞壞，引致外泄液

按時清潔工作外，出現短路要有效拆洗；

換新吸附網；

更換O形圈。

輔

助

元

件

髙壓軟管破損漏液

管金屬接頭破損

U形卡拆斷

另外配套液壓油泵器件毀壞

高壓膠管被擠、砸壞；

橡膠軟管逾期脫落脫落；

軟管與線接頭扣壓不牢；

時間、舉升時管被拉擠壞；

大小壓管誤用，造裂爆。

調節功能、堆積架全過程被擠碰壞；

裝運困境，精加工外形尺寸或良好的密封性圈不一格；

密封面或O形圈損壞，不能密封；

連接頭體滲液為鍛件開裂出氣孔常見問題發生。

U形卡水平不一致合規定要求，彎矩拆斷；

裝卸U形卡敲擊折斷；

U形卡相沖規格尺寸，脫落促進改革聯接做用。

被擠壞；

膠封件毀壞，形成不膠封。

深度清理好濾油器、壞管修改；

及時的進行更換；

根換；

更新壞管，并收集歸整好橡膠管，必要的時用管夾收集歸整成束；

根換裂管，高壓膠管記號很深。

受損連接頭迅速換個；

拆檢，封口圈不合理要更新；

更改密閉圈或直接頭；

換成插頭。

更換U形卡；

改換并預防推力輕敲；

按金橋銅業跨接線的截面積大小操作，松掉時適時初始化。

直接調整；

換掉密封圈件。