部 位

故 障 現 象

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

1、泵無法正常運作

2、泵不掛水無客流量

3、達不超過所需要的辦公負荷

4、液壓操作系統操作系統有的噪音

5、運作面無液流

6、攪拌液中產生雜質殘渣

電氣開關程序電腦故障；

助溶液箱中助溶液量過少。

泵內有空閑氣、沒排盡；

吸液閥破壞或堵塞了；

齒輪泵封口漏液；

吸取到自然空氣；

配液口漏液。

發動機活塞鮑爾環填料毀損；

管接頭或內部管道漏液；

健康安全泄壓閥調值低。

泵吸到的空氣；

液箱中找不到充足的皂化液；

健康閥調值太低發生了反效用。

抽水站或蒸汽管道漏液

可靠閥壞掉；

終止閥漏液；

蓄能器充汽負擔達不到。

乳狀液液箱口未蓋嚴實；

油煙凈化器器太臟、堵賽；

水的硬度和乳化設備油情況。

全面檢查維修部電原、無刷電機、電開關、保險行業等。

立即填寫破乳液、整理漏液。

使泵排氣、經排氣孔注滿助溶液；

變更吸液閥或的洗滌吸液管；

打緊隔絕；

更新相距套；

緊固螺栓或換密封隔絕。

更新活賽鮑爾環填料；

上緊連接頭，更改散裝洗潔精泵；

重調安全管理閥。

封好吸液管、配液管、電源接口；

獲取乳化設備液；

重調可靠閥。

打緊連接頭、改換壞管；

更新安會閥；

更換最遲閥；

調換蓄能器或自己充氣式。

添液、查液后蓋板嚴；

拆洗凈化器或換新；

定性分析水源、檢驗乳狀液油。

立

柱

1、乳狀液液漏出

2、立柱不升或慢升

3、立柱不減或慢降

液壓系統抽真空件不抽真空；

連接頭焊接縫內裂

最遲閥未拉開或拉開不太；

泵的負荷低，精準流量小；

使用閥漏液或內竄液；

調控、單線、到閥等堵住了；

濾出器堵住了；

壓縮空氣管堵住；

體系有漏液；

立柱彎曲或內在因素、外在環境漏泄；

截至閥未打開文檔網頁或打開文檔網頁不太；

聚氨酯保溫管有漏、堵。

控制閥姿態不靈敏；

頂梁或所有器官有蹩卡；

聚氨酯保溫管有漏、堵。

更換液壓油泵密閉組件；

替換上井拆檢補焊。

拉開截止日閥并開足；

查泵壓、水汽、液壓管路；

調換上井搶修；

查明更新上井檢修保養；

拆卸清潔工作；

確認排堵或換新；

確認換填料密封材料或元器件封裝；

換成上井拆檢；

使用 到閥；

全面檢查重壓是否有過低、導壓管堵漏的；

清除垃圾轉把處塞矸塵或拆卸；

在排除蹩卡物并調架；

查出漏、堵或換。

4、立柱自降

5、達不著的標準

的全啟式安全閥泄液；

正向閥不鎖閉；

立柱硬管、閥接板漏；

立柱內滲液。

泵低平，初撐力小；

的操作時刻短，未達泵壓停供液，初撐力達不足；

平安閥調降低，達不出運作的阻力

人身蒸汽安全閥不靈，帶來背壓式汽輪機。

調換密封帶或已經調定御載壓力值

更換上井需要維護檢修；

漏出知道替換維護保養；

以外的別的重要因素清除后仍降，則換立柱上井觀察。

調泵壓，判定濾油器堵漏的；

進行操作上充液充分；

按符合要求調安全的閥來重壓；

換新安全性高閥。

千

斤

頂

1、  不動作

2、  動作慢

3、  個別連動現象

4、  達不到要求支撐力

5、  千斤頂漏液

聚氨酯保溫管短路，或截止到閥未開，或過慮器堵；

千斤頂發生無法伸縮桿；

與千斤頂接連件蹩卡。

泵壓得很低的；

壓縮空氣管道短路；

多少動作圖片同一時間作業，致使國內流量不到（間歇）。

操控閥竄液；

回液壓力引響。

泵放低，初撐力低；

使用時間間隔短，未起到泵壓，初撐力小；

密閉液路漏液，達不倒穩定做工作壓力差；

健康安全泄壓閥啟閉工做壓力低，工做壓力降低

閥、導壓管漏液；

單方面閥、安全性高閥卡死，帶來閉鎖結構超阻。

漏出其主要是密封隔絕件壞；

缸底、線接頭對接焊縫裂口。

排查堵塞過器官，打開文檔截至閥清理壓濾機器；

反復供液均拉不動，則換成上井搶修；

來排除蹩卡。

檢查維修泵、調壓；

來排除網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死部位零件；

協調會運行，務必防止出現過大與此同時運行。

拆換使用閥檢修保養；

突發于輕載的情況，不的影響保障。

優化泵壓；

控制充液有足夠、達泵壓；

換成漏液電子器件；

調安全可靠閥壓為；

撤換漏液閥、輸油管線；

換成調節閥。

除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。

拆換上井檢補焊。

操

縱

閥

1、  不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動

2、  操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

鋼球與高壓閘閥填料密封不大好，內層串液；

閥座上O形圈損壞；

鋼球與閥門法蘭處被臟物卡住。

閥柱激光切割端面凸凹不平與閥墊封密不嚴密，進液通回液；

閥墊、中閥套處O形圈損壞。

更換上井檢查維修；

上井更換O形圈；

多操作好幾回無法，則更改潔凈。

變更上井，拆換閥柱；

換成上井拆換。

3、  閥體外滲液

接頭和片閥間O形圈損壞；

進行連接片閥的地腳螺栓松掉；

心軸封嚴不易，手將端套處滲液

更換O形密封圈；

緊固螺母；

換成上井，拆換密封性件。

液

控

單

向

閥

1、  不能閉鎖液路

2、密閉腔并不能回液，立柱千斤頂不回縮

鋼球與閥門法蘭毀壞；

液中沉渣卡住不密封性；

軸徑密封隔絕毀壞；

與之整套搭配的防護閥故障。

頂桿斷折、和變形頂不用鋼球；

管控液路堵塞無法接通液；

頂桿處毀壞，向電路串液；

頂桿與套或期間閥卡塞，使頂桿無法中國電信。

根換后期的維修保養；

充液幾回之后仍不密封隔絕，則換洗點檢；

撤換封嚴件；

拆換健康蒸汽安全閥。

更新需要維護檢修；

拆檢有效控制液管，衡量暢通無阻；

變更巡檢，換密封帶件；

拆檢。

安

全

閥

1、不了額定值運轉壓即開始

2、  降到關閉壓力不及能時關閉

3、  滲漏現象

4、  外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

未按符合要求穩定有壓力值調定安全的閥重置有壓力值；

壓簧疲勞度有了追求特質；

礦下動了調壓螺絲墊。

閥球與閥體等有蹩卡的現象；

屬性發揮不了作用；

密封皮粘緊；

閥門法蘭、拉簧座錯亂。

主要是O形圈損壞；

閥座與O形圈不能復位

板彈簧力過大、一致合特殊要求；

閥球、拉簧座、拉簧和變形卡死；

溶物臟物閉塞，閥門法蘭不要轉動，濾出網封死；

動了調壓螺栓，具體超調。

壞點重新調壓；

撤換板彈簧；

換上井調校。

調整上井檢；

拆卸上井換大彈簧；

換新檢查維修；

替換上井全面檢查。

更換上井換O形圈；

換掉檢查閥球、扭簧等。

更改彈黃；

換上井后期的維修保養；

換成擦拭；

換洗上井，重調

其

它

閥

類

1、截止期閥不嚴密或不是旋轉開關

2、回油斷路閥不靈，引起回液倒流

閥門法蘭輪胎磨損；

所有封嚴個已損壞；

手緊，勻速轉動不輕松；

閥芯順壞，不可抽真空；

扭簧力弱或斷折閥芯不許重設膠封；

硫氰酸鹽臟物卡塞沒辦法封嚴；

閥殼內與閥芯的密閉頁損壞，密閉不靈敏。

更新閥門法蘭；

更換O形圈；

拆檢；

調換閥芯；

換掉扭簧；

換個擦洗；

撤換閥殼。

3、活性炭濾器堵死或攔網不出用

鈣鎂離子臟物不通，有液流不或液水流量小；

油煙凈化器網受損，逐漸耗盡油煙凈化器做用

O形圈破壞，產生外泄液

整存整取的清洗外，得知賭塞要及時的拆洗；

換個脫水網；

更換O形圈。

輔

助

元

件

壓力高壓膠管損傷漏液

管管接頭影響

U形卡拆斷

其他的輔助的手動液壓pcb板受損

橡膠管被擠、砸壞；

軟管變質氧化斷；

軟管與金屬接頭扣壓不牢；

推進、升降系統時管被拉擠壞；

低高壓管誤用，形成裂爆。

啟閉、增加架步驟被擠碰壞；

卸車有難度，加工制作規格尺寸或填料密封圈不是很良好率；

密封面或O形圈損壞，不能密封；

接線頭體滲液為鍛件開裂排氣口缺欠形成。

U形卡的質量不相具備要，載荷拆斷；

裝卸U形卡敲擊折斷；

U形卡合不來規格，脫落進一步推動連到做用。

被擠壞；

抽真空件破損，致使不抽真空。

清除好壓縮空氣管道、壞管撤換；

即時更換；

拆換；

撤換壞管，并調整好高壓膠管，有必要的時用管夾調整成束；

換成裂管，橡膠軟管標上特別。

受損直接頭要及時根換；

拆檢，封閉圈過多要調整；

撤換膠封圈或管接頭；

拆卸連接頭。

更換U形卡；

更新并杜絕作用力敲打；

按技術參數在使用，松掉時即時回零。

迅速改換；

替換膠封件。